المخاطر قي إدارة سلسلة التوريد
على مدار التاريخ، كانت هناك لحظات أدت إلى إحداث تغييرات جذرية. جلب عقد 2020 تحديات متعددة، مثل جائحة كوفيد-19 ونقص المواد الناتج عنها، والصراعات في أوكرانيا والشرق الأوسط، وكذلك تصاعد التوترات الجيوسياسية. تكشف التأثيرات المترابطة لهذه الاضطرابات أن مستقبل سلسلة التوريد يعتمد كليًا على إدارة المخاطر الاستباقية.
استطلاع لمرونة سلسلة التوريد لعام 2024 – أجرته شركة SIS International Research – فحص الاستراتيجيات الحالية والأهداف طويلة الأجل لنحو 200 من صناع القرار في سلسلة التوريد والمشتريات حول العالم. وكشف الاستطلاع أن الشركات واجهت صعوبة في تحقيق أهدافها التجارية أو التشغيلية في العام الماضي بسبب الآثار المترتبة على الاضطرابات. واجه أكثر من ثمانية من كل عشرة مشاركين (84٪) نقصًا في المكونات أو المواد، وتأخر ثلاثة أرباعهم في طرح منتجاتهم بالأسواق (75٪)، وواجه ثلثان (67٪) تعقيدات في عمليات سلسلة التوريد والمشتريات بسبب عوامل جيوسياسية.
ما هي التحديات التي أثرت على قدرتك على تحقيق أهدافك التجارية / التشغيلية خلال العام الماضي؟ صنف أفضل ثلاث خيارات لديك حسب الأهمية.
لإدارة سلسلة التوريد الجديدة بفعالية، يُعد تخفيف المخاطر مجالاً رئيسياً للتحسين بالنسبة لمؤسسات سلسلة التوريد والمشتريات. صرح ما يقرب من نصف (49٪) من المشاركين في الاستطلاع أن تحسين تخفيف المخاطر والمرونة يعد هدفًا رئيسيًا لمؤسسات المشتريات لديهم، بينما يركز 38٪ على زيادة القدرة على التكيف والمرونة في مؤسسات سلسلة التوريد الخاصة بهم.
كيف تستعد الشركات لسلسلة التوريد المستقبلية؟
بعد جائحة كوفيد-19 عام 2020، تسببت الاضطرابات الناتجة في انهيار استراتيجيات سلسلة التوريد للعديد من المؤسسات، بما في ذلك الاستراتيجيات الخاصة بالموارد اللوجستية. أصبح تخفيف المخاطر الآن اعتبارًا رئيسيًا في إدارة سلسلة التوريد. يختلف نهج تخفيف المخاطر والأدوات والعمليات المستخدمة في تسهيله باختلاف كل شركة. يجب على المؤسسات تحديد نقاط ضعفها والعوامل الخطرة الرئيسية – الداخلية والخارجية – ووضع خطط للتغلب على هذه التحديات وتقليل تعرضها للمخاطر.
تنوع بصمة سلسلة التوريد
بعد تفشي جائحة كوفيد-19، تساءل الناس عما إذا كانت الشركات ستبدأ بالابتعاد عن الاعتماد الكلي على الصين. أثار الوباء مخاوف بشأن اعتماد الشركات المفرط على الصين في كل شيء، بدءًا من المكونات الأساسية المستخدمة في صناعة مواد التنظيف ووصولًا إلى الأدوية ومعدات الوقاية الشخصية (PPE). كان من المقلق أن يغلق البلد أبوابه وأدرك الجميع مدى اعتماد العالم على الإمدادات والعمال الموجودين في الصين.
لا تزال الصين وستظل على الأرجح مركزًا رئيسيًا للتصنيع العالمي. ومع ذلك، أصبحت القضية أكثر تعقيدًا منذ عام 2020. تشجع المبادرات الحكومية مثل قانون خفض التضخم الأمريكي وقانون CHIPS والعلوم وشراكة \”صنع في أوروبا\” من المفوضية الأوروبية الشركات على نقل جزء أو حتى كل من عمليات التصنيع وسلاسل التوريد الخاصة بها إلى الداخل، أو تفرض ذلك تشريعيًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن أهداف الاستدامة للشركات التي أصبحت جزءًا متزايدًا من قرارات المصادر تساهم في تسريع نقل الإنتاج إلى مكان أقرب إلى نقطة استهلاك المستهلك. تواجه الصين هذه التحديات بالإضافة إلى ارتفاع تكاليف العمالة والرسوم الجمركية الأمريكية. كما أن التوترات الجيوسياسية بين البلدين تدفع الشركات إلى البحث عن قواعد إنتاج في أماكن أخرى.
بسبب تعقيد سلسلة التوريد الحديثة، من غير المحتمل أن تتخذ العديد من الشركات قرار نقل سلاسل التوريد الخاصة بها خارج الصين بالكامل – أو حتى تملك القدرة على ذلك. ومع ذلك، نشهد المزيد والمزيد من الشركات التي تحافظ على وجود لها في الصين مع بناء سلسلة توريد في منطقة أخرى على الأقل – وهي استراتيجية تنويع تُسمى غالبًا بـ \”الصين + 1\”. وأفاد ما يقرب من ثلثي المشاركين في الاستطلاع (63٪) بأن لديهم استراتيجية لسلسلة التوريد خارج الصين، بينما يعمل 10٪ على تطوير استراتيجية كهذه.
تتجه الشركات التي تتبنى استراتيجية \”الصين + 1\” أو تخطط لها إلى توطين أنشطة سلسلة التوريد الخاصة بها بشكل رئيسي في ثلاث مناطق: جنوب شرق آسيا (61٪ من المستجيبين)، والولايات المتحدة وكندا (44٪)، وأوروبا الغربية (33٪). تنتشر هذه الاستراتيجية بشكل أكبر بين شركات الإلكترونيات الاستهلاكية، والمنازل الذكية، والحوسبة السحابية، والرعاية الصحية، وصناعات الطاقة والصناعات الثقيلة، وهو ما يعكس على الأرجح أسواقها المستهدفة النهائية.
هل تتضمن استراتيجية سلسلة التوريد الخاصة بمؤسستك (استراتيجية الصين + 1) توطين الأنشطة في مناطق محددة؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فما هي هذه المناطق؟
- جنوب شرق آسيا: 61٪
- أمريكا الشمالية (باستثناء المكسيك): 44٪
- أوروبا الغربية: 33٪
- المكسيك: 19٪
- أوروبا الشرقية: 16٪
- اليابان: 12٪
- أمريكا اللاتينية وأمريكا الجنوبية (باستثناء المكسيك): 10٪
- كوريا الجنوبية: 7٪
- الشرق الأوسط / أفريقيا: 6٪
- لم تتمكن من توطين أنشطة سلسلة التوريد: 23٪
نقل جميع أو حتى جزء من سلسلة التوريد يعتبر مهمة صعبة حتى بالنسبة لأكثر المؤسسات تطورًا. يُعد العمل مع شريك استراتيجي يمكنه الاستفادة من مورديه وخدمات اللوجستيات العالمية المتطورة طريقة فعالة للشركات لتسهيل عملية الانتقال إلى مناطق جديدة مع الحفاظ على الاستمرارية لكل من الفرق الداخلية والعملاء.
تحسين عمليات سلسلة التوريد والتكنولوجيا يظل أولوية استراتيجية
في عصر الاضطرابات هذا، ربما تكون أهمية امتلاك عمليات سلسلة توريد فعالة ومرنة ومحسنة أكبر من ذي قبل في فترة ما قبل الجائحة. يعتبر تحسين المرونة أولوية استراتيجية بالنسبة لـ 82٪ من المستجيبين، مما يؤكد أهمية مرونة سلسلة التوريد في تخفيف المخاطر. ومن المثير للاهتمام، أن الخلاف الأكبر حول هذا الشعور جاء من قطاع الاتصالات. اختار خُمس (20٪) من المستجيبين من المنظمات في هذه الصناعة \”خالف بشدة\”. تمثل هذه المجموعة عينة صغيرة، لكن آراؤها قد تعكس التحديات الاقتصادية الحالية التي تواجهها الصناعة.
بناءً على تصنيف قطاع المستجيبين، قم بتقييم مدى تحسين سلسلة التوريد الخاصة بشركتك وفقًا للبيان التالي: \”يعتبر تحسين عمليات سلسلة التوريد الخاصة بنا من أجل المرونة أولوية استراتيجية لمؤسستنا هذا العام\”.
يعد بناء مجموعة تقنية مخصصة واحدة من أكثر الاستراتيجيات فعالية لمؤسسات سلسلة التوريد والمشتريات التي تتطلع إلى تحسين عملياتها. أفاد ما يقرب من جميع (93٪) من المشاركين في الاستطلاع بأن تقنيات سلسلة التوريد والمشتريات التي تستفيد منها شركاتهم توفر نتائج قابلة للقياس، مثل تحسين الكفاءة أو خفض التكاليف أو مزايا أخرى.
ومع ذلك، يبدو أن هذه الرسالة لا تصل إلى الإدارة العليا. كان المشاركون في الاستطلاع الذين يشغلون مناصب قيادية هم الأكثر عرضة للقول بأن مؤسساتهم لا ترى نتائج من التكنولوجيا. وقال خُمس نواب الرئيس التنفيذي وربع من المدراء التنفيذيين الرئيسيين أنهم يرون نتائج قليلة أو معدومة من تقنيات سلسلة التوريد.
يبدو أن هناك انعدامًا حرجًا في التواصل بين الفرق التي تعمل بشكل مباشر مع تقنيات سلسلة التوريد وبين قيادتها في بعض المؤسسات. أفاد 50٪ فقط من صناع القرار بأن مؤسسة سلسلة التوريد الخاصة بهم قد تلقت استثمارات من المستوى التنفيذي أو الإدارة العليا لدعم استراتيجيات التحسين الخاصة بهم. ولكي تستمر الإدارة العليا في الاستثمار في مؤسسات سلسلة التوريد والمشتريات، يحتاجون إلى أن تحقق فرقهم العائد على الاستثمار؛ أما بالنسبة للفرق المكلفة بتحقيق العائد على الاستثمار، فإنهم يحتاجون إلى الوقت والثقة والموارد ليس فقط لتنفيذ الأدوات الجديدة ولكن أيضًا لاستخدامها لاتخاذ قرارات قائمة على البيانات.
يؤكد الكثيرون على أهمية سلسلة توريد واضحة تمامًا. وقال ما يقرب من نصف (46٪) من المشاركين في الاستطلاع إن تحسين الرؤية والاتصال عبر سلسلة القيمة هو هدف رئيسي لمؤسسة سلسلة التوريد الخاصة بهم خلال الـ 12 إلى 24 شهرًا القادمة.
ما هي الأهداف الرئيسية لمؤسسة سلسلة التوريد الخاصة بك خلال الـ 12 إلى 24 شهرًا القادمة؟
أهداف سلسلة التوريد الرئيسية وفقًا لاستطلاع رأي الشركات (النسبة المئوية):
- خفض التكاليف في جميع أنحاء سلسلة التوريد، مما يساهم في نجاح الشركة المالي (69٪)
- تعزيز رضا العملاء من خلال التسليم في الوقت المحدد وكفاءة العمليات وخدمة عالية الجودة (61٪)
- تحسين الرؤية والاتصال عبر سلسلة القيمة (46٪)
- زيادة استخدام البيانات والتحليلات في قرارات سلسلة التوريد (42٪)
- تعزيز قدرة التكيف والمرونة في عمليات سلسلة التوريد (38٪)
- المساهمة في أهداف الشركة للاستدامة (23٪)
- خلق تدفقات إيرادات/هامش ربح تساهم في الربحية العامة للشركة (21٪)
- أخرى (1٪)
لا شك أن الرؤية مهمة للغاية. يمكن أن يساعدك ذلك في الحفاظ على معرفة محدثة حول إدارة المخزون وعمليات سلسلة التوريد، وتحسين الأداء، وتقليل الأخطاء. ومع ذلك، فإن الرؤية وحدها لا تمكن المؤسسات من أن تكون استباقية.
تحتاج سلاسل التوريد إلى ذكاء تنبئي قابل للتنفيذ لإنشاء رؤية للمستقبل بشكل أساسي. يسمح لنا ببناء إجابات للمشاكل التي من المحتمل جدًا حدوثها ووضع الأساس للتخطيط الاستراتيجي قبل التعطل.
إن امتلاك رؤية لمشاكل اليوم أمر متأخر، والعديد من المؤسسات ليس لديها حتى ذلك. أفاد ما يقرب من سبعة من كل عشرة (69٪) من صناع القرار أن لديهم رؤية محدودة لدورة حياة المنتج ويحتاجون إلى المزيد؛ وقال 22٪ فقط إن لديهم رؤية كاملة لدورة حياة المنتج.
إلى أي مدى تستطيع مؤسستك رؤية جميع مراحل دورة حياة المنتج، بدءًا من نقطة المنشأ وحتى وصوله إلى العميل؟
- رؤيتنا محدودة ونحتاج إلى المزيد (69٪)
- نعم، لدينا رؤية كاملة (22٪)
- لا، ولكننا نخطط لزيادة رؤيتنا (9٪)
الهدف هو إنشاء رؤية للمستقبل باستخدام النمذجة التنبؤية لسلاسل التوريد. يجب أن نكون قادرين دائمًا على تقييم الوضع الحالي باستخدام تحليلات متقدمة. بمجرد تجاوز الأزمة، يمكننا تحديد مدى سرعة استجابتنا والوقت الذي استغرقناه للتعافي والازدهار.
- تلعب المعلومات الاستخبارية السوقية – التي تتكون من خبرات الممارسين إلى جانب البيانات والتحليلات – دورًا رئيسيًا في اتخاذ قرارات مدروسة بشأن سلسلة التوريد والمشتريات على المدى القصير والطويل. يستخدم ما يقرب من جميع (96٪) من صناع القرار الذين تمت مقابلتهم معلومات السوق بدرجة ما في قرارات سلسلة التوريد والمشتريات الخاصة بهم، وذلك لتحديد مدى توفر الإمدادات إلى تتبع اتجاهات الأسعار والتباطؤ في أنماط اللوجستيات. ومع ذلك، قال حوالي نصف تلك المؤسسات (51٪ من المستجيبين) إنهم يحتاجون إلى معلومات استخبارية سوقية أكثر مما لديهم حاليًا لتقييم الفرص والمخاطر بدقة.
هل تستفيد من بيانات المعلومات الاستخبارية السوقية حول الموردين أو الفئات أو السلع الأساسية لتحديد فرص ومخاطر جديدة؟
- لا، نحن لا نستفيد من بيانات المعلومات الاستخبارية السوقية لتحليل الفرص والمخاطر (3٪)
- نحن ندرس حلولًا تساعدنا على اكتساب رؤى أفضل حول الأسواق العالمية (1٪)
- نستفيد من بعض بيانات المعلومات الاستخبارية السوقية، ولكن هناك حاجة إلى المزيد لتقييم الفرص والمخاطر بدقة (51٪)
- نعم، نستفيد من بيانات المعلومات الاستخبارية السوقية لتحديد فرص ومخاطر جديدة (45٪)
مفتاح الرؤية القابلة للتنفيذ هو جمع البيانات القابلة للاستخدام. استمر نموذج سلسلة التوريد في أن يكون رد فعلي لأن الناس تجاوزوا التحديات الماضية بسرعة كبيرة، معتقدين أن المشكلة قد تم حلها – إلى أن تأتي الأزمة التالية.
الآن، مع التغييرات الجوهرية في طريقة عيشنا وتعلمنا، ندرك أن إدارة سلسلة التوريد لا تتعلق في المقام الأول بمدى قدرتك على رد الفعل ؛ بل يتعلق بمدى قدرتك على التنبؤ. يبدو أن الشركات تأخذ هذا على محمل الجد، حيث قال ثلثي (66٪) من المشاركين في الاستطلاع أنهم يستخدمون التحليلات التنبؤية والذكاء الاصطناعي أو نماذج التعلم الآلي لاتخاذ قرارات استراتيجية بشأن أنشطة سلسلة التوريد الخاصة بهم.
تكمن المشكلة في أن لغة تخفيف مخاطر سلسلة التوريد تميل إلى التركيز على زيادة المرونة والقدرة على التكيف. في حين أن هذه لا تزال خصائص مهمة لسلسلة توريد مرنة، إلا أنها تتحدث عن رد الفعل وليس الاستباقية بالطريقة التي يفعلها التنبؤ. ربما لأنك تحتاج إلى بيانات للتنبؤ. وكلما كانت البيانات أكثر تحديدًا وعالية الجودة، كان الحل أفضل.
المصادر:
The Future of Supply Chain is Risk Management | Jabil
Supply Chain Resilience: Creating an Effective Risk Management Plan | UpGuard
The Importance of Risk Sharing in Business Partnerships – FasterCapital
Supply Chain Visibility: Why It’s Important – CalAmp
ISO 31000 risk-management-continuous-improvement (crigroup.com)
الصين أكبر مركز تصنيعي في العالم للعام 12 على التوالي (alarabiya.net)